摘要：聚丙烯酰胺是由丙烯酰胺聚合而成的水溶性的溶液，有粉末狀、溶液及膠體等多種類型。對聚丙烯酰胺的合成技術進行研究，優化生產加工技術措施，獲得更多的新產品，使其滿足市場的需要。
聚丙烯酰胺通過聚合反應獲得，可以通過丙烯酰胺單體聚合而成，也可以通過對丙烯酰胺聚合物進行改性處理，得到需要的聚丙烯酰胺產品。通過自由基的聚合而完成產品的生產加工過程，經過了鏈的引發、鏈增長以及鏈終止、鏈轉移等過程，促進聚丙烯酰胺的合成。
1、聚丙烯酰胺
聚丙烯酰胺是通過聚合反應獲得的，幾乎不溶于有機溶劑，在水中的溶解度比較高，無毒、無腐蝕性。經常被應用于油田三次采油階段，通過溶解形成聚合物母液，稀釋配比后，注入到油層中，驅替油流，提高油田的采收率。
聚丙烯酰胺有陽離子型、陰離子型、非離子性等具體的類型，可以聚合成多種分子量的結構，低分子量、中分子量、高分子量及較高分子量的聚合物，滿足聚合物注入中對分子量不同的需求。
2、聚丙烯酰胺新產品的合成
丙烯酰胺在引發劑的作用下，自由基的聚合反應，獲得聚丙烯酰胺。通過溶液聚合的方式、乳液聚合方式、懸浮聚合方式以及本體聚合的方式，完成產品的生產過程。
2.1 溶液聚合技術措施
溶液聚合是通過單體、引發劑以及溶劑的組合形成，具有突出的特點，獲得高質量的聚合物產品，污染少，聚合物的產率高，不需要對溶劑進行回收處理，減少了加工環節，提高了聚合反應的可靠性。在適當的溫度條件下，聚合物的自由基引發的聚合反應，引發過程可以遵循氧化還原的引發作用，獲得不同分子量的聚合物產品。
聚合反應過程中，通過自由基的聚合反應，產生的熱能無法釋放，結合不同的引發劑，降低聚合反應的溫度，提高聚合反應的轉化率。對溶液聚合技術的優化，研究更多的引發劑體系，對介質的pH值進行控制，并增加各種添加劑，在適當的溫度條件下，加快聚合反應的速度，形成自由基反應的規律。
低濃度的聚合物可以在反應釜中進行聚合反應，經過離子交換的丙烯酰胺水溶液，在惰性氣體的保護下，加入亞硫酸鈉溶液，聚合一定時間后，得到聚丙烯酰胺產品。加入異丙醇等轉移劑，得到不同分子量的聚丙烯酰胺，合理控制引發劑的用量，加快轉移劑的選擇和使用，獲得高分子質量的聚丙烯酰胺。
2.2 反相乳液聚合技術措施
將聚合物單體水溶液分散在乳化劑中，乳化劑需要是油包水型的，引發聚合反應，形成被水溶脹的顆粒，在油中的分散體系，油包水型的膠乳。乳液的穩定性對聚合物的性質影響比較大，需要選擇較佳的油包水型的乳化劑，在乳膠離子外層形成保護膜，保持乳液的穩定，防止互相碰撞粘連，形成新的分子結構，而影響到聚合物的性能。反相乳液聚合技術需要大量的有機溶劑，擴大規模組織生產，技術復雜，成本高。通過反相乳液或者反相微乳液的聚合方式，獲得需要的聚合物成分，滿足聚合物市場的需求。
2.3 懸浮聚合工藝技術措施
丙烯酰胺水溶液在分散的穩定劑存在的條件下，進行懸浮聚合，達到需要的產品質量。穩定劑可以是醋酸纖維素或者二甲苯等，引發后進行聚合反應，獲得聚丙烯酰胺，經過脫水分離，干燥處理，得到高品質的聚合物。
2.4 聚合物新產品合成的研發
我國聚丙烯酰胺生產工藝比較落后，總體的生產規模小，單體的產量低。技術水平低，不能滿足多種生產結構的需要。技術經濟指標落后，迫切要求研發新產品，促進聚丙烯酰胺合成工藝的發展。
大力研究和開發大分子量的聚丙烯酰胺產品，盡可能實現產品型號的多樣化、無毒化。形成規模生產的態勢，擴大聚合物生產規模，減少聚合物的進口數量，提高我國的生產能力。開發適應高溫環境及三次采油技術的聚丙烯酰胺，擴大聚合物的使用范圍，創造較佳的經濟效益。
為了得到更多的聚合物新產品，對聚合物的生產加工技術措施進行升級改造，通過對引發劑、乳化劑的研究，創造更多的引發劑的類型，或者改變聚合的條件，使聚合物的成分發生改變，得到更多不同分子量的聚丙烯酰胺，滿足不同生產工藝的要求。
采用新氧化還原體系，使用丙烯酰胺和丙烯酸作為單體，共聚后得到陰離子型的聚丙烯酰胺，研究引發劑的用量，聚合反應條件的控制，溫度和壓力的數據，對聚合反應的影響。通過對產物的檢測分析，生產出的聚丙烯酰胺分子量，溶解性能好。
將聚丙烯酰胺改性處理，使其轉變為陽離子型的聚丙烯酰胺，將甲醇溶液加注到丙烯酰胺中，反應完全后，加入胺溶液，對聚合物進行改性處理。形成陽離子聚丙烯酰胺，通過共聚和改性處理，獲得新的聚合物產品，滿足市場對聚合物的需求。
3、結束語
通過對聚丙烯酰胺新產品的合成技術措施的研究，獲得更多的新產品，滿足化工生產的需要。隨著聚丙烯酰胺在各個行業需求量的增加，聚合物新產品的合成技術不斷發展，選擇較佳的生產加工技術措施，對聚合物進行聚合或者改性處理，得到需要的高品質聚丙烯酰胺溶液，獲得較佳的經濟效益。
